Technologie vakuového tvarování

Díly vyrobené vakuovým tvarováním jsou v požadovaném barevném provedení v lesku nebo v matu, hladké nebo s dezénem – vše dle požadavků zákazníka.

Výhody vakuového tvarování

Technologie je nejčastěji využívána v sériích od stovek kusů ročně až po desítky tisíc kusů ročně.

Velmi kvalitní povrch dílu

Levné výrobní nářadí

Velká rychlost náběhu sériové výroby

Velmi dobrá reprodukovatelnost

Technologie a specifika vakuového tvarování

NEJČASTĚJI POUŽÍVANÉ MATERIÁLY

ABS, ABS/PMMA, PE, HIPS, PS/PE, PMMA, PET, PETG, PC, PVC atd.

blendy na bázi PC, PE, PS, PMMA – např. PS/PE nebo ABS/PMMA

plněné a nehořlavé materiály, regeneráty všech materiálů

Velikost dílu

Až 3 x 2 metry při tloušťce stěn 1 až 10 mm

Další operace

CNC ořez, svařování, lepení

Nejčastější aplikace

automotive, stavební stroje, zahradní technika, osvětlovací technika, technické kryty

Technologie VF

Vakuové tvarování doporučujeme zejména pro výrobky v nižších a středních sériích, s výhodou v konečné povrchové úpravě, t.j. při definované barvě, dezénu, či kvalitě povrchu na úrovni laků.

Mimořádnou výhodou vakuového tvarování jsou nízké náklady na vývoj, konstrukci a výrobní nářadí a taktéž velmi krátké časy na náběh výroby. Tato výhoda předurčuje tuto technologii do všech oborů, kde se vyžaduje častá změna designu výrobků při relativně vysoké kvalitě produkce.

Jak funguje vakuové tvarování?

Princip celé technologie spočívá v zahřátí polotovarové plastové desky na tvarovací teplotu. Tato deska se obtiskne na formu nebo do formy, přičemž k dokonalému obtisknutí tvaru desky dojde za použití vakua, které je aplikováno mezi deskou a formou.

Po vylisování tvaru dílu následuje obrobení dílu na 5-osém CNC zařízení. Pomocí uvedeného zařízení lze zhotovovat díly s řadou přesných otvorů a tvarů při maximální reprodukovatelnosti dílů.

Pokud to typ aplikace dílu vyžaduje, následuje svařování nebo lepení dílů popř. jejich montáž do větších celků.

Možnosti barev a forem

Při velmi nízkých sériích a zároveň specifických požadavcích na barvu dílu jsme schopni nabídnout i lakování dílů dle požadavků zákazníka. Obvykle jsou ale díly vyráběné vakuovým tvarováním vyrobeny již v požadované barvě a dezénu.

Formy používané k výrobě dílů jsou vyráběny nejčastěji z hliníku (odlévané formy nebo obráběné formy), pro prototypové díly je možnost použít formy z levnějších materiálů jako je např. MDF.

Materiály používané pro vakuové tvarování jsou termoplasty.

Naše výrobky najdou tato uplatnění

Výrobky s vysoce kvalitním povrchem (PMMA)

V barvě i v metalízách

Výrobky z lesklých materiálů dodáváme s krycí PE fólií

Výrobky s dezénovaným povrchem nebo v matném provedení

V Promens Zlín nabízíme také kombinaci vakuového tvarování s dalšími technologiemi. Příkladem je kombinace vakuového tvarování a vypěňování PU-pěnou, a to hned ve dvou výrobkových modifikacích.

Příklady možných kombinací technologií

Příklad měkkých dílů (např. přístrojová deska)

Vakuově tvarovaná deska
měkká PU pěna
výztuha

Příklad tuhých konstrukčních dílů

vakuově tvarované ABS, PC
tvrdá PU pěna

Tyto díly jsou vyráběny dvěma způsoby – ve dvoudílném provedení nebo jako sendvič, kdy je třetí vrstvou opět vakuový díl.

Aplikace šité na míru

Vyvíjíme, vyrábíme a dodáváme díly pro významné výrobce v celé Evropě.

Kombinaci technologií volíme podle efektivity, sériovosti, mateirálu a výrobní ceny podle požadovaného poměru cost/performance.

Standardně řešíme také požadavky Advanced Logistics. Naší výhodou je, že po R&D a výrobě dokážeme dodat díly zkompletované do montážních celků Just in Time. Pro výrobce jsme partnerem i pro dodávky Just in Sequence.