Další skandinávskou značkou, pro kterou vyrábíme nebo jsme auditovaní k výrobě, je známý výrobce Scania. Podívejte se, jaké podmínky a standardy jsme museli splnit.
Výsledek? Jsme pro autobusy SCANIA zelení
Při náročném a podrobném auditu nebyla nalezena slabá místa a ze strany auditora nebyla definována žádná doporučení ke změnám či zlepšení.
Z mého pohledu tedy výsledek auditu odpovídá naší pečlivé přípravě a investovanému úsilí. Jsme ve všech auditovaných bodech zelení a zcela splňujeme plně požadavky na výrobu dílů pro autobusy SCANIA.
Skvělý výsledek jednotlivců i týmu
„Děkuji kolegům, kteří byli přímo u auditu – Lucii Ťavodové, Janu Klímovi, Martinovi Kadlecovi a Václavu Císaři. Můj vděk patří také všem, kteří se každodenně podílejí na dodržování pravidel, systému a kultury v naší firmě,“ říká Jiří Ševčík, quality manager.
Audit byl skutečně rozsáhlý – a celý jsme jej úspěšně zvládli
Rozsahem auditu byly tyto kategorie s dílčími parametry:
Audit Area 1 / Scope
Audit Area 3 / General Requirements
3.1 Certification requirements
3.1.1 Developing and / or Manufacturing organisations
3.1.2 Non-,anufacturing organisations
3.2 Other Applicable Documents
3.3 Scania Supplier Portal – eQuality
Audit Area 4 / Submission of Quotation
4.1 Conditions for submission of quotation
4.1.1 Supplier Sustainability
4.1.2 Technical Unit Cetificate
4.1.3 Restricted substances in delivered parts and components
4.1.4 Environmental Legal Requirement – REACH legislation
4.1.5 Reporting of Part Material Composition
4.1.6 Material marking of parts – Recycling
4.1.7 Logistics
4.1.8 Country of Origin
4.1.9 Communication
4.2 Documents at Quotation Submission
4.3 Quality Assurance Demands 4.3.1 Deliveries to Scania
4.3.2 Quality Improvement Program
4.3.3 Sub-contractors
4.3.4 Special requirements
4.3.5 Assigned Parts
Audit Area 5 / Quality Criteria for Awarding Contracts
5.1 Elements of Supplier Evaluation
5.2 Customer Property Management
5.3 Continuity Planning
5.4 Record Retention
Audit Area 6 / Working with Suppliers in the Product Development Process
6.1 APQP
6.2 PPAP Submission Level 4 or PQA (Proof of Quality Assurance)
6.3 Special Characteristics
6.4 Poka Yokes
6.5 Appearance Approval Report
6.6 Significant Production Run
6.7 Master Sample
6.8 Sample Production Parts
6.9 Run at Rate
Audit Area 7 / Series Production Quality Assurance
7.1 Continual improvement
7.2 Lay-out Inspection and Functional Testing
7.3 Continual Quality Assurance of Process
7.3.1 Audits
7.3.2 Internal Auditor Qualification
7.4 Product Audit
7.5 Change Management for PPAP approved parts
7.6 Exemption from (technical part) Requirement
7.7 Deviation Recognition and Management
7.7.1 Handling non-conforming products in production
7.7.2 Early Quality Warning (EQW)
7.7.3 Deviation Handling
7.7.4 Scania Escalation Model (Critical Supplier Program)
Úvodní fotografie: Autor fotografie: Galeria de Fan Bus, difusión y prensa, zdroj: Flickr